Какие материалы используют для изготовления мебели.

Небольшой обзор материалов: ДСП, ДВП, МДФ. MDF_komod

Вы узнаете, что это за материалы и в чем их различия.

ДСП (плита из древесной стружки)

Чаще всего, когда нам говорят что изделие изготовленно из ДСП мы думаем разочарованно: „Ну, это дээспэ…нееееет, такое не подхоооодит”. Почему так происходит? Да потому что, нам никто не объясняет что именно это за материал, из чего состоит и как изготавливается.

ДСП изготавливается и состоит из древесных стружек и опилок, которые пропитаны связывающим веществом. Это самый востребованный материал для изготовления мебели, как корпусной, так и мягкой, оформления и дизайна интерьеров, также его часто используют в строительстве.

Рассмотрим положительные стороны: прочность, водостойкость, легкость в обработке, а главное — низкая цена. Знаете ли Вы, что в основном мебель, особенно офисная, производится как раз из ДСП? Этот материал хорошо „держит” шурупы и гвозди, которые являются скрепляющими составляющими конструкции. Именно поэтому ДСП — широко применяемый и используемый материал.

Задумывались ли Вы, что ДСП может быть разным? Для ванных комнат и кухонь используется определенный вид ДСП. В таком ДСП повышенная влагостойкость.
Рассмотрим минусы: дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида, который используется при изготовлении изделия и является связующим веществом. Не самый полезный продукт, надо заметить.
НО ! не так страшен волк, как его рисуют.

ДСП бывает двух видов: Е1 и Е2. Поговорим о каждом из них.
Е1 — более экологичен, показатели эмиссии формальдегида в данном ДСП значительно ниже.
Е2 — высокие показатели эмиссии формальдегида, такое ДСП запрещается применять в изготовлении мебели, особенно детской.

ДСП австрийского производителя считаются самыми экологичными, оно немного выше по цене, но Вы можете обратить внимание на не менее экологичное ДСП румынского или польского производителя.

Так как ДСП достаточно твердый материал, тонкая обработка не приемлима фигурные детали, глубокая фрезировка).

И так, при выборе мебели под заказ из ДСП материала, обязательно задайте следующие вопросы:
ДСП какого производителя использует фирма? Более экологичным является австрийский производитель, но так же допустимы польские и румынские производители (они и по цене более приятны).
какого класса ДСП использует фирма? Для иготовления мебели, особенно детской, должна использоваться исключительно плита класса Е-1.
ДСП какой толщины использует фирма? Толщина ДСП должна быть 18мм (часто изготавливают из 16мм плиты).
Чем торцуют открытые торцы, отрезанной ДСП плиты? Торцы рабочих поверхнотей должны быть защищены ударопрочной пластиковой кромкой ПВХ, толщиной 2 мм (часто используют бумажную кромку, да да такое еще существует). Никакой оторванной бумажной кромки!
Учитывая вышесказанное Ваше изделие будет в отличном состоянии и прослужит Вам и вашей семье много лет подряд!

 ДСП может быть ламинированным

На основе термореактивных полимеров ДСП облицовывают пленкой (смоляно-бумажной). Пленка сначала выглядит как самая обычная бумага. Один из известных производителей такой бумаги — фирма Interprint;
Существует большой выбор фактур и оттенков бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

 МДФ (MDF) laminirovannij-mdf

«Древесно-волокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины.» (Википедия)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ, который обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

 

Фанера, что это такое и какая она бывает.
1504521321

Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово «фанера». В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.

Фанерой называется листовой материал, состоящих из нескольких листов древесины (шпона). Повышенную прочность этому материалу придает перпендикулярное расположение волокон в смежных листах. Фанера хорошо поддается обработке, имеет небольшой вес, устойчива к температурным перепадам.

Классифицируется она по нескольким параметрам:

1) формату листа,

2) классу экологической безопасности,

3) обработке поверхности (не шлифованная, либо шлифованная с одной или двух сторон),

4) сорту (существует пять сортов фанеры, (подробнее на orenburg-les.ru)),

5) толщине (от 3 до 30 мм),

6) породе древесины, из которой изготовлен материал (однородная фанера изготавливается из одной породы древесины, комбинированная – из нескольких),

7) степени водостойкости,

8) направлениям, в которых используется материал.

Фанера общего назначения используется при изготовлении мебели, различной тары, а также в строительстве и других отраслях производства. Если длина фанеры превышает 1800, она называется большеформатной. В том случае, если больший размер фанеры совпадает с направлением волокон наружных слоев, она называется продольной, если не совпадает – поперечной.

Строительная фанера изготавливается, как правило, из хвойных пород древесины (лиственницы, сосны). Для повышения качества склеивания изготавливают также и комбинированную фанеру, чередуя слои хвойного шпона со слоями шпона березового. В зависимости от качества наружных слоев строительной фанеры, ее применяют для прозрачной или непрозрачной отделки, а так же для использования в скрытых от обрезания конструкциях.

Процесс изготовления фанеры чаще всего заключается в следующем. Сначала древесина подвергается очистке от коры и пропаривается. После этого начинается ее лущение, в результате которого получается непрерывная лента лущеного шпона, имеющая заданную толщину. Затем шпон раскраивается и сортируется, после чего сушится и сортируется снова. Дальнейшая обработка шпона заключается в нанесении клея на каждый второй лист, а листы укладываются в перпендикулярном друг к другу направлении, причем число листов шпона в одном пакете (будущем листе фанеры) должно быть нечетным. Готовые пакеты выдерживаются при высокой температуре под гидравлическим прессом до полного затвердевания клея. Остывшие листы фанеры раскраиваются согласно ГОСТам, сортируются, маркируются, а затем отправляются на реализацию.